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你好，歡迎來到東莞市樟木頭宇濤塑膠原料經(jīng)營部官網(wǎng)！
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| 品牌 | 吉力士 |
| 貨號 | XL 9055-1 |
| 用途 | 文具、運動器材、密封圈、手柄等 |
| 牌號 | XL 9055-1 |
| 型號 | XL 9055-1 |
| 品名 | TPE |
| 外形尺寸 | 粒子 |
| 廠家 | 美國 |
| 是否進口 | 是 |
現(xiàn)貨供應(yīng)GLS公司原料TPE：
A 、Versalloy XL 9055-1 TPE
B 、產(chǎn)地：美國GLS（現(xiàn)已被POLYONE收購）
C 、最小起訂量： 25KG或20KG（一包為起訂量）
D 、交貨周期：廣東省內(nèi) 5 噸以下當天送貨到指定點，外省三到四天！
E 、聯(lián)系yutao888888@126.com
F 、Versalloy XL 9055-1 TPE 實價以來電我司為準，網(wǎng)頁信息只為信息上線當天價格，實際價格會隨市場波動有調(diào)整！
一、TPE硬度范圍：10A-9*與30D-65D
三、性能分類：防火TPE、包膠TPE（可與ABS、PC、PC+ABS、PBT、PA）
四、TPE其實是一個廣義的分類，其中包括：SEBS、SBS、TPEE、TPE、TPU，這里主要介紹的是GLS 公司生產(chǎn)的TPE原料；熱塑性彈性體TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
GLS TPE原料特點：
1.良好的觸覺與感觀性
2.硬度范圍從10邵氏A到60肖氏D
3.高彈性、回復性強
3.防滑性能佳，是鞋底*選擇原料
4.所有常見的熱塑性塑料中附著力*的原料
5.高透明和靈活的顏色選擇范圍
6.書寫和印刷性佳
7.優(yōu)化了塑膠的壓縮*變形的缺點
8.優(yōu)秀的密封性能
9.耐高溫性佳，能長期工作于高溫中
10.良好的低溫柔韌性
11.電氣絕緣
12.出色的聲音和振動阻尼特性
13.抗水解、抵抗酸、堿、油和脂的相溶性
14.100％可回收
15.耐候性與抗紫外線性能突出。
16.符合醫(yī)療級別，可用醫(yī)用消毒液消毒。
TPE原料品牌專區(qū)：
GLS品牌系列：Dynaflex™、Dynalloy™、Versaflex™、Versalloy™、Versollan™
德國膠寶系列：THERMOLAST
如需Versalloy XL 9055-1 TPE 加工參數(shù)等相關(guān)資料請聯(lián)系我司！免費提供 ！
TPE注塑成型缺陷分析及解決方法: |
| 不良現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 成品出模變型 | 冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻 | 延長冷卻時間 |
| 開模速度過快，強拉變型 | 減緩開模速度 | |
| 成品構(gòu)造有缺陷 | 修改模具 | |
| 模溫過高，成品冷卻不到位 | 降低模溫 | |
| 成品出模易破裂 | 料溫過低或模溫過低 | 提高炮筒溫度和模具溫度 |
| 脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當 | 修改模具 | |
| 澆口太小 | 修改模具 | |
| 脫模角不足 | 修改模具 | |
| 成品出模后有射紋 | 射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出 | 降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出 |
| 原料含有水份 | 烘料 | |
| 成型溫度過高，脫粒受高溫分解 | 降低成型溫度 | |
| 料筒內(nèi)有空氣進入 | 降低料管后段溫度，提高壓力 | |
| 成品出模后有毛邊 | 壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模 | 降低壓力，飛一下模，增加鎖模力 |
| 射壓及保壓過大 | 降低射壓及保壓 | |
| 射度過快，料溫高 | 降低射速及料溫 | |
| 模具排氣孔堵塞 | 清理模具 | |
| 制品充模不足 | 射壓不足、射速太慢或模口有雜物 | 加大射壓、提高射速及清理模口射嘴 |
| 成型溫度過低，澆口流道太小 | 提高成型溫度，修改流道 | |
| 模腔內(nèi)空氣不能完全排出 | 增設(shè)或加大排氣孔 | |
| 射出時間太短，射量不足 | 延長射出時間，增加射出量 | |
| 制品有結(jié)合線 | 射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小 另:噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一 | 提高射壓、射速，修改澆口流道 |
| 成型溫度及模溫過低 | 提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速 | |
| 合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井) | 合流部增加排氣孔或增加溢流池 | |
| 使用過多的脫模劑 | 減少脫模劑的使用量 | |
| 制品光澤度不佳 | 射速過慢，射壓過低，模溫低 | 提高射壓、射速、模溫 |
| 模腔內(nèi)有水份或油脂污染 | 擦拭干凈 | |
| 模具表面研磨不佳或澆口及流道太小 | 修改模具 | |
| 射出量不足或原料含有水份 | 提高射壓射速，延長射出時間及烘料 | |
| 制品表面有流紋 | 射壓太高或太低，射速太快或太慢 | 調(diào)整適當?shù)纳鋲夯蛏渌?/td> |
| 保壓時間太短或澆口太小 | 增加保壓時間或改大澆口 | |
| 模溫及澆口溫度太低 | 提高模具及澆口溫度 | |
| 材料熔融不佳 | 提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速 | |
| 擠出成品表面粗糙 | 成型溫度低 | 提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速 |
| 模溫過低 | 提高模具溫度 | |
| 制品表面成塊狀現(xiàn)象 | 料管未清理干凈或有雜物 | 重新清理料管 |
| 添加物如色母或載體未按要求 | 找對相應(yīng)的色母 |
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