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| 品牌 | 拜耳 |
| 貨號 | 9425 |
| 用途 | 包裝，汽車，醫療，建材，照明，電子，電器，五金等各行業 |
| 牌號 | 9425 |
| 型號 | PC9425 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | 科思創 |
| 是否進口 | 是 |
玻纖增強PC9425拜耳PC9425
PC主要優點
1．具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2．高度透明性及自由染色性；
3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4．耐疲勞性佳；
5．耐候性佳；
6．電氣特性優。
7．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
8．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
9．耐溶劑性：無應力開裂；
10．對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；
11．絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；
12．介電系數：3.0—3.2；
13．耐電弧性：120s；
14．成型加工性：普通設備注塑或擠塑。
應用
PC科思創（拜耳）6265
PC科思創（拜耳）6265 X
PC科思創（拜耳）6465
PC科思創（拜耳）6485
PC科思創（拜耳）6487
PC科思創（拜耳）6555
PC科思創（拜耳）6557
PC科思創（拜耳）6717
PC科思創（拜耳）8025
PC科思創（拜耳）8035
PC科思創（拜耳）9125
PC科思創（拜耳）9415
PC科思創（拜耳）9417
PC科思創（拜耳）9425
PC科思創（拜耳）A 1695
PC科思創（拜耳）AL2447
成型工藝
1．原料的預熱干燥
為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。
制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前，應先將原料在120～130℃的熱風循環烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。
干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工時，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內應力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進行熱處理。可采用油浴法，也可在烘箱中進行熱處理。
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
隨著全球人口的增長，資源消耗和氣候變化影響的加速，汽車行業已經開始做出改變，以適應我們這個資源有限的世界。電動汽車和插電式混合動力汽車的興起是一個早期征兆，但這一轉變還有更深遠的影響。它意味著對汽車制造、使用和最終回收的方式的根本性反思，從攫取模式轉向循環模式。在這個閉環方式中，使用壽命到期的塑料被視為一種有價值的可循環原料，而非隨意棄置的東西。
科思創致力于為汽車行業開發耐用且節省資源的塑料材料解決方案，以及用于處理和循環利用塑料的技術，同時，盡可能從替代來源開發新的原材料。 聚碳酸酯 (PC) 材料可代替玻璃成為未來車載顯示屏的解決方案。
Apec® 用于汽車、照明和醫療技術的耐高溫熱塑性材料
Baytec® 用于不同工藝的各種聚氨酯彈性體
Desmodur® 用于聚氨酯泡沫、涂料和粘合劑的聚異氰酸酯
模克隆® 適合不同行業應用的高性能聚碳酸酯
重要提示：
1. 質量說明：正規的渠道進貨，所售物資均為原廠原包
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