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| 品牌 | 拜耳 |
| 貨號 | PC 3107 |
| 用途 | 汽車制造業，電子行業，醫療器械，光學透鏡等 |
| 牌號 | 3107 |
| 型號 | 3107 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | 德國科思創 |
| 是否進口 | 是 |
PC簡介：
聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。應用范圍
光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。
PC德國科思創（拜耳）3108
PC德國科思創（拜耳）3208
PC德國科思創（拜耳）3413R-131
PC德國科思創（拜耳）6265
PC德國科思創（拜耳）6265 X
PC德國科思創（拜耳）6465
PC德國科思創（拜耳）6485
PC德國科思創（拜耳）6487
PC德國科思創（拜耳）6555
PC德國科思創（拜耳）6557
PC德國科思創（拜耳）6717
PC德國科思創（拜耳）8025
PC德國科思創（拜耳）8035
PC德國科思創（拜耳）9125
PC德國科思創（拜耳）9415
PC德國科思創（拜耳）9417
PC德國科思創（拜耳）9425
PC德國科思創（拜耳）A 1695
PC德國科思創（拜耳）AL2447
PC德國科思創（拜耳）AL2647
PC德國科思創（拜耳）APEC 1700-350340
PC德國科思創（拜耳）APEC 1745
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。
6、制品后處理：對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進行后處理——消除或減少內應力。
PC的應用
汽車制造業
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。
因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。
醫療器械
由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
航空航天
隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
包裝領域
在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬噸。
電子行業
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。
聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。
主要特點
1．具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2．高度透明性及自由染色性；
3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4．耐疲勞性佳；
5．耐候性佳；
6．電氣特性優。
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